Genel Ürün Tanımı

Miilux Aşınmaya Dayanıklı Çelikleri boyutsal olarak hassastır, komponent parçalar ve aşınmaya dayanıklı levhalar olarak kullanıma hazır durumdadır. Komponent parça üretiminde kenardan kenara sertleştirme teknolojisi kullanılarak homojen sertlik tüm parçada sağlanır.

Kırıcılar, kazıcılar, madencilik makinelerinin aşınma parçaları, damper gövdeleri, buldozer bıçağı, oluk-besleyiciler ve benzeri aşınma parçalarında mükemmel tasarım çözümleri sunar. Sürtünme ve aşınmaya karşı Miilux 500 kullanılarak geleneksel malzemelere kıyasla yüksek kullanım ömrü sağlanır. Ayrıca daha ince malzeme kullanımına imkan sağlayarak gövde ağırlığını düşürür ve yük kapasitesini arttırır. Üretimde olumlu kesim ve kaynaklama davranışı gösterir.

Miilux 500; 4.00-60.00 mm sipariş kalınlığı ve 450-560 HBW sertlik aralığında tedarik edilir.

Isıl İşlem Durumu

Su Verilmiş (Q)

Su Verilmiş ve Temperlenmiş (QT)*

*Görüşmeye tabidir.

Satış ve Pazarlama

Satış ve Pazarlama ekibimiz, sipariş talepleriniz ve satış öncesi hizmetler hakkında size yardımcı olur.

E-posta: satis@miilux.com.tr

Müşteri Teknik Hizmetler

Müşteri Teknik Hizmetler ekibimiz, ürün özellikleri, testler ve kullanım alanlarıyla ilgili bir sorunuz olduğunda size yardımcı olur.

E-posta: mth@miilux.com.tr

Boyut ve Teslim Koşulları

Miilux ürünleri 4,00-60,00 mm kalınlık aralığında, maksimum genişlik 2500 mm ve maksimum uzunluk 8000 mm olarak sağlanır. Diğer ebatlar anlaşmaya tabidir.

Miilux ürünleri, aynı zamanda müşteri isteği doğrultusunda montaja hazır komponent parçalar olarak temin edilebilir.

Ultrasonik Test

EN ISO 10160 uyarınca yapılabilmektedir.

Uygulama sınıfı için sipariş aşamasında Milux Satış ekibi ile iletişime geçiniz.

Daraltılmış Miilux Kalınlık Toleransları

Levha Kalınlığı (mm) Toleranslar (mm)
4 – 8 - 0,35 + 0,35*
6 – 7,99 - 0,40 + 0,80**
8 – 14,99 - 0,50 + 0,90**
15 – 24,99 - 0,60 + 1,00**
25 - 50 - 0,60 + 1,30**
50,01 - 79,99 - 0,60 + 1,70**
80 - 150 - 0,60 + 2,10**

Diğer kalınlıklar görüşmeye tabi olarak kabul edilir.

*Rulodan Levha (Kenar kesmesiz)

**Levha (Kenar kesmeli)

Maksimum Kimyasal Kompozisyon Bileşimi (%) Pota Analizi

Ürün Kalitesi Kalınlık (mm) C Si Mn P S Cr Ni Mo B
Miilux 500
4,00≤-≤60,00
0,30
0,70
1,70
0,025
0,01
1,50
3,00
0,70
0,005

Tipik Mekanik Özellikler ve Karbon Eşdeğeri

Ürün Kalitesi Kalınlık (mm)
*Akma Dayanımı
(Rp) 0,2 N/mm²
*Çekme Dayanımı
(Rm) N/mm²
*Uzama (A5%)
Darbe Charpy-
V -40°C Joule
(Min.)
Sertlik Aralıkları
(HBW)
**CEV
Miilux 500
4,00≤-≤60,00 mm 1250 1550 8 17 450-560 0,70

*Tipik değerlerdir. **CEV= C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15

Brinell sertlik testi EN ISO 6506-1 esaslarına uygun olarak her zırh çeliğinde uygulanır. Sertlik ölçümü yapılan bölgenin kalınlığı 4.75 mm ’den daha inceyse 5/750 HBW ölçüm yöntemi kullanılır. Diğer kalınlıklarda 10/3000 HBW yöntemi kullanılır.

Sertlik testleri çelik yüzeyinden 0.50 – 1.00 mm derinlikte işlenmiş yüzeyde uygulanır.

Charpy V-Çentikli darbe testi EN ISO 148-1 esaslarına uygun olarak her döküm ve kalınlıkta* hadde yönüne dik ve paralel yönlerde uygulanır. 11.00 mm nominal kalınlıktan daha ince ürünlerde, düşük ebatlı (sub-size) numuneler kullanılır. Belirlenen minimum darbe değeri bu durumda test numunesi kesit alanıyla orantılıdır. (*6.00 mm sipariş kalınlığı ve daha kalın zırh çeliklerinde)

Siparişe özel test talepleri Miilux Satış ekibi ile sipariş aşamasında görüşülmelidir.


İşleme

Miilux ürünleri, işleyici takımın hızı ve ilerleme miktarının uygun kombinasyonu ile yüksek hız takım çelikleri (HSS) kullanılarak tatmin edici servis ömrü sağlayacak şekilde işlenebilir.

Soğuk Şekillendirme

Miilux ürünleri, soğuk şekillendirilirken keskin geçiş açılarından mümkün olduğunca kaçınılmalıdır. Ayrıca işlemlerde kullanılan ekipmanların durumu, işlem planı ve iyi atölye uygulamalarının önemi unutulmamalıdır. Soğuk şekillendirme limitleri tablosu aşağıda verilmiştir.

Ürün Levha Kalınlığı (mm) Serbest bükme < 90° Press yarıçapı / Levha kalınlığı (r/t) (Büküm yönü hadde yönünde) Serbest bükme – Kalıp Açıklığı / Levha kalınlığı (W/t)
Enine Boyuna Enine Boyuna
Miilux® 500
4-20
6,0
8,0
15,0
19,0
Bükme işlemi tek presle yapılmalıdır | Yavaş pres hızı tavsiye edilir | Mesnetler makara tipi olmalıdır (Çizimde belirtilmiştir)