Genel Ürün Tanımı
Miilux Aşınmaya Dayanıklı Çelikleri boyutsal olarak hassastır, komponent parçalar ve aşınmaya dayanıklı levhalar olarak kullanıma hazır durumdadır. Komponent parça üretiminde kenardan kenara sertleştirme teknolojisi kullanılarak homojen sertlik tüm parçada sağlanır.
Kırıcılar, kazıcılar, madencilik makinelerinin aşınma parçaları, damper gövdeleri, buldozer bıçağı, oluk-besleyiciler ve benzeri aşınma parçalarında mükemmel tasarım çözümleri sunar. Sürtünme ve aşınmaya karşı Miilux 400 kullanılarak geleneksel malzemelere kıyasla yüksek kullanım ömrü sağlanır. Ayrıca daha ince malzeme kullanımına imkan sağlayarak gövde ağırlığını düşürür ve yük kapasitesini arttırır. Üretimde olumlu kesim ve kaynaklama davranışı gösterir.
Miilux 400; 4.00-60.00 mm sipariş kalınlığı ve 370-460 HBW sertlik aralığında tedarik edilir.
Isıl İşlem Durumu
- Su Verilmiş (Q)
- Su Verilmiş ve Temperlenmiş (QT)*
*Görüşmeye tabidir.
Toleranslar
- Ebatsal toleranslarda EN 10029 veya EN 10051 standartları uygulanır.
- Kalınlık* için EN 10029 Sınıf A toleransları garanti edilir.
Kenarları kesilmiş levhaların kalınlık ölçümü, kenardan minimum
25 mm içeriden ve herhangi bir noktadan yapılır.
Kenarları kesilmemiş levhaların kalınlık ölçümü kenarların minimum 40 mm içeriden ve
herhangi bir noktadan yapılır.
- Düzlemsellik* için EN 10029 Sınıf N, Çelik Tipi H toleransları garanti edilir.
*Daraltılmış Miilux toleransları hedeflenir.
Yüzey Durumu
- Yüzey kusurları için EN 10163-2 (Sınıf B, Alt sınıf 3) standardı garanti edilir.
- Çelik Levhaların yüzeyi, ISO 8501-1 Sa 2½ kalitesine göre kumlanmaktadır.
- Miilux ürünlerine aksi belirtilmedikçe kumlama sonrası çok yüksek kaynak ve
kesim hızı sağlamak için özel olarak geliştirilmiş, kaynak porozitesi ve ters
alandaki yanma oranı çok düşük olan ön imalat astarı (shop primer) uygulanır.
- Ön imalat astarı, depolama sırasında yapıyı atmosfer korozyonuna karşı korur.
- 15-25 mikron (bu değerler düzgün test paneli için belirtilmiştir) kalınlığında
uygulanır.
- Kullanılan boya tipi kaynak ve kesim işlemlerine uygun performansa sahiptir.
Koruyucu boya, Miilux ürünlerini atmosferik korozyondan 6 aya kadar
koruma özelliğine sahiptir.
- Punch ile markalama yapılmaktadır.
- Boya ile markalama yapılmaktadır.
(Döküm Numarası, Levha Numarası, Ürün Kalitesi, Ürün Ebatları)
Boyut ve Teslim Koşulları
Miilux ürünleri 4,00-60,00 mm kalınlık aralığında, maksimum genişlik 2500 mm ve maksimum uzunluk 8000 mm olarak sağlanır. Diğer ebatlar anlaşmaya tabidir.
Miilux ürünleri, aynı zamanda müşteri isteği doğrultusunda montaja hazır komponent parçalar olarak temin edilebilir.
Ultrasonik Test
EN ISO 10160 uyarınca yapılabilmektedir.
Uygulama sınıfı için sipariş aşamasında Milux Satış ekibi ile iletişime geçiniz.
Daraltılmış Miilux Kalınlık Toleransları
| Levha Kalınlığı (mm) | Toleranslar (mm) |
|---|---|
| 4 – 8 | - 0,35 + 0,35* |
| 6 – 7,99 | - 0,40 + 0,80** |
| 8 – 14,99 | - 0,50 + 0,90** |
| 15 – 24,99 | - 0,60 + 1,00** |
| 25 - 50 | - 0,60 + 1,30** |
| 50,01 - 79,99 | - 0,60 + 1,70** |
| 80 - 150 | - 0,60 + 2,10** |
Diğer kalınlıklar görüşmeye tabi olarak kabul edilir.
*Rulodan Levha (Kenar kesmesiz)
**Levha (Kenar kesmeli)
Maksimum Kimyasal Kompozisyon Bileşimi (%) Pota Analizi
| Ürün Kalitesi | Kalınlık (mm) | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | B | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Miilux 400 |
4,00≤-≤60,00 |
0,20 |
0,60 | 1,50 |
0,025 |
0,01 | 1,00 |
0,60 | 0,50 |
0,005 | ||||||||||
Tipik Mekanik Özellikler ve Karbon Eşdeğeri
| Ürün Kalitesi | Kalınlık (mm) | *Akma Dayanımı (Rp) 0,2 N/mm² |
*Çekme Dayanımı (Rm) N/mm² |
*Uzama (A5%) | Darbe Charpy- V -40°C Joule (Min.) |
Sertlik Aralıkları (HBW) |
**CEV | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Miilux 400 |
4,00≤-≤60,00 mm | 1000 | 1250 | 10 | 25 | 370-460 | 0,58 | |||||||||||||
*Tipik değerlerdir **CEV= C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15
Brinell sertlik testi EN ISO 6506-1 esaslarına uygun olarak her zırh çeliğinde uygulanır. Sertlik ölçümü yapılan bölgenin kalınlığı 4.75 mm ’den daha inceyse 5/750 HBW ölçüm yöntemi kullanılır. Diğer kalınlıklarda 10/3000 HBW yöntemi kullanılır.
Sertlik testleri çelik yüzeyinden 0.50 – 1.00 mm derinlikte işlenmiş yüzeyde uygulanır.
Charpy V-Çentikli darbe testi EN ISO 148-1 esaslarına uygun olarak her döküm ve kalınlıkta* hadde yönüne dik ve paralel yönlerde uygulanır. 11.00 mm nominal kalınlıktan daha ince ürünlerde, düşük ebatlı (sub-size) numuneler kullanılır. Belirlenen minimum darbe değeri bu durumda test numunesi kesit alanıyla orantılıdır. (*6.00 mm sipariş kalınlığı ve daha kalın zırh çeliklerinde)
Siparişe özel test talepleri Miilux Satış ekibi ile sipariş aşamasında görüşülmelidir.
İşleme
Miilux ürünleri, işleyici takımın hızı ve ilerleme miktarının uygun kombinasyonu ile yüksek hız takım çelikleri (HSS) kullanılarak tatmin edici servis ömrü sağlayacak şekilde işlenebilir.
Soğuk Şekillendirme
Miilux ürünleri, soğuk şekillendirilirken keskin geçiş açılarından mümkün olduğunca kaçınılmalıdır. Ayrıca işlemlerde kullanılan ekipmanların durumu, işlem planı ve iyi atölye uygulamalarının önemi unutulmamalıdır. Soğuk şekillendirme limitleri tablosu aşağıda verilmiştir.
| Ürün | Levha Kalınlığı (mm) | Serbest bükme < 90° Press yarıçapı / Levha kalınlığı (r/t) (Büküm yönü hadde yönünde) | Serbest bükme – Kalıp Açıklığı / Levha kalınlığı (W/t) | Büküm V-boşluğu – Kalıp Açıklığı / Levha kalınlığı (W/t) 90° | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Enine | Boyuna | Enine | Boyuna | |||
Miilux® 400 |
4-20 |
3,0 |
4,0 |
9,0 |
11,0 |
~ 15,0 |
