Genel Ürün Tanımı
Madencilik makinelerinin aşınma parçaları, damper gövdeleri, buldozer bıçağı, Kırıcılar, kazıcılar, oluk-besleyiciler ve benzeri aşınma parçalarında İnovatif tasarım çözümleri sunan Miilux Aşınmaya Dayanıklı Çelikleri sürtünme ve aşınmaya karşı kullanılarak geleneksel malzemelere kıyasla yüksek kullanım ömrü sağlar.
Miilux 450 Kenardan kenara sertleştirme teknolojisi kullanıldığı için komponent parça üretiminde homojen sertlik tüm parçada sağlanır. Yük kapasitesini arttırmasının yanında gövde ağırlığını daha ince malzeme kullanımına imkan sağlayarak düşürür. Üretimde olumlu kesim ve kaynaklama davranışı gösterir.
Miilux 450; 4.00-60.00 mm sipariş kalınlığı ve 370-460 HBW sertlik aralığında tedarik edilir.
Isıl İşlem Durumu
Su Verilmiş (Q)
Su Verilmiş ve Temperlenmiş (QT)*
*Görüşmeye tabidir.
Boyut ve Teslim Koşulları
Miilux ürünleri 4,00-60,00 mm kalınlık aralığında, maksimum genişlik 2500 mm ve maksimum uzunluk 8000 mm olarak sağlanır. Diğer ebatlar anlaşmaya tabidir.
Miilux ürünleri, aynı zamanda müşteri isteği doğrultusunda montaja hazır komponent parçalar olarak temin edilebilir.
Ultrasonik Test
EN ISO 10160 uyarınca yapılabilmektedir.
Uygulama sınıfı için sipariş aşamasında Milux Satış ekibi ile iletişime geçiniz.
Daraltılmış Miilux Kalınlık Toleransları
| Levha Kalınlığı (mm) | Toleranslar (mm) |
|---|---|
| 4 – 8 | - 0,35 + 0,35* |
| 6 – 7,99 | - 0,40 + 0,80** |
| 8 – 14,99 | - 0,50 + 0,90** |
| 15 – 24,99 | - 0,60 + 1,00** |
| 25 - 50 | - 0,60 + 1,30** |
| 50,01 - 79,99 | - 0,60 + 1,70** |
| 80 - 150 | - 0,60 + 2,10** |
Diğer kalınlıklar görüşmeye tabi olarak kabul edilir.
*Rulodan Levha (Kenar kesmesiz)
**Levha (Kenar kesmeli)
Maksimum Kimyasal Kompozisyon Bileşimi (%) Pota Analizi
| Ürün Kalitesi | Kalınlık (mm) | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | B | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Miilux 450 |
4,00≤-≤60,00 |
0,26 |
0,70 | 1,70 |
0,025 |
0,01 | 1,30 |
0.80 | 0,50 |
0,005 | ||||||||||
Tipik Mekanik Özellikler ve Karbon Eşdeğeri
| Ürün Kalitesi | Kalınlık (mm) | *Akma Dayanımı (Rp) 0,2 N/mm² |
*Çekme Dayanımı (Rm) N/mm² |
*Uzama (A5%) | Darbe Charpy- V -40°C Joule (Min.) |
Sertlik Aralıkları (HBW) |
**CEV | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Miilux 450 |
4,00≤-≤60,00 mm | 1100 | 1350 | 8 | 20 | 400-480 | 0,63 | |||||||||||||
*Tipik değerlerdir. *CEV= C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15
Brinell sertlik testi EN ISO 6506-1 esaslarına uygun olarak her zırh çeliğinde uygulanır. Sertlik ölçümü yapılan bölgenin kalınlığı 4.75 mm ’den daha inceyse 5/750 HBW ölçüm yöntemi kullanılır. Diğer kalınlıklarda 10/3000 HBW yöntemi kullanılır.
Sertlik testleri çelik yüzeyinden 0.50 – 1.00 mm derinlikte işlenmiş yüzeyde uygulanır.
Charpy V-Çentikli darbe testi EN ISO 148-1 esaslarına uygun olarak her döküm ve kalınlıkta* hadde yönüne dik ve paralel yönlerde uygulanır. 11.00 mm nominal kalınlıktan daha ince ürünlerde, düşük ebatlı (sub-size) numuneler kullanılır. Belirlenen minimum darbe değeri bu durumda test numunesi kesit alanıyla orantılıdır. (*6.00 mm sipariş kalınlığı ve daha kalın zırh çeliklerinde)
Siparişe özel test talepleri Miilux Satış ekibi ile sipariş aşamasında görüşülmelidir.
İşleme
Miilux ürünleri, işleyici takımın hızı ve ilerleme miktarının uygun kombinasyonu ile yüksek hız takım çelikleri (HSS) kullanılarak tatmin edici servis ömrü sağlayacak şekilde işlenebilir.
Soğuk Şekillendirme
Miilux ürünleri, soğuk şekillendirilirken keskin geçiş açılarından mümkün olduğunca kaçınılmalıdır. Ayrıca işlemlerde kullanılan ekipmanların durumu, işlem planı ve iyi atölye uygulamalarının önemi unutulmamalıdır. Soğuk şekillendirme limitleri tablosu aşağıda verilmiştir.
| Ürün | Levha Kalınlığı (mm) | Serbest bükme < 90° Press yarıçapı / Levha kalınlığı (r/t) (Büküm yönü hadde yönünde) | Serbest bükme – Kalıp Açıklığı / Levha kalınlığı (W/t) | Büküm V-boşluğu – Kalıp Açıklığı / Levha kalınlığı (W/t) 90° | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Enine | Boyuna | Enine | Boyuna | |||
Miilux® 450 |
4-20 |
4,0 |
5,0 |
11,0 |
13,0 |
-15,0 |
